Đang xử lý...
- Hãng sản xuất
Máy bơm cánh khế 3RP-80 có khả năng làm việc với áp suất lên đến khoảng 0,7 MPa nhờ nguyên lý dịch chuyển thể tích. Hai cánh khế quay đồng bộ liên tục đưa một lượng chất lỏng xác định từ cửa hút sang cửa xả. Khi dòng chất lỏng gặp trở lực trong đường ống, áp suất bắt đầu hình thành và tăng lên.
Điểm cần hiểu rõ là máy bơm cánh khế không trực tiếp tạo áp suất chỉ bằng tốc độ quay. Máy tạo ra dòng dịch chuyển liên tục, còn áp suất xuất hiện khi dòng chảy bị cản trở bởi độ nhớt của chất lỏng, chiều dài đường ống, van, bộ lọc, chênh lệch độ cao hoặc thiết bị đặt phía sau máy bơm.
Bên trong đầu bơm 3RP-80 có hai cánh khế lắp trên hai trục song song. Các cánh quay ngược chiều nhau và liên tục tạo ra những khoang chứa giữa bề mặt cánh với thành buồng bơm.
Mỗi khoang thực hiện một chu trình gồm:
Mở rộng tại cửa hút.
Tiếp nhận chất lỏng.
Giữ chất lỏng trong khoang.
Vận chuyển dọc theo thành buồng bơm.
Thu hẹp tại cửa xả.
Đẩy chất lỏng vào đường ống.
Quá trình này lặp lại liên tục ở tốc độ khoảng 500 vòng/phút. Khi các khoang liên tiếp đưa chất lỏng vào phía xả, dòng chảy được duy trì ngay cả khi đường ống có lực cản.
Chính khả năng tiếp tục dịch chuyển chất lỏng trước trở lực là cơ sở để máy đạt áp suất làm việc khoảng 0,7 MPa.
Ở trạng thái đường xả hoàn toàn thông thoáng, chất lỏng rời khỏi máy với áp suất tương đối thấp. Khi dòng chảy gặp lực cản, áp suất phía xả sẽ tăng lên.
Các yếu tố tạo trở lực thường gồm:
Chất lỏng có độ nhớt cao
Đường ống dài
Đường ống có đường kính nhỏ
Nhiều đoạn cong hoặc điểm thu hẹp
Van chưa mở hoàn toàn
Bộ lọc bị bám cặn
Thiết bị trao đổi nhiệt
Bồn nhận đặt ở vị trí cao
Máy chiết rót hoặc thiết bị định lượng phía sau
Máy bơm cánh khế 3RP-80 vẫn tiếp tục đưa từng khoang chất lỏng vào đường xả. Khi chất lỏng chưa thể thoát đi với tốc độ tương ứng, lực nén trong hệ thống tăng và tạo thành áp suất.
Khi cánh khế mang chất lỏng đến gần cửa xả, khoảng trống giữa cánh và buồng bơm giảm dần. Chất lỏng bị đẩy ra khỏi khoang và đi vào đường ống.
Trong khi một khoang đang xả, khoang khác tiếp tục vận chuyển chất lỏng đến. Dòng chất lỏng mới liên tục bổ sung vào phía xả khiến máy có thể duy trì áp lực trước trở lực của hệ thống.
Hai cánh khế không ép chất lỏng vào nhau như cơ cấu nghiền. Áp suất được hình thành bởi sự dịch chuyển liên tục của thể tích chất lỏng vào một đường ống có sức cản.
Giữa hai cánh khế, giữa đầu cánh với thân bơm và giữa mặt bên cánh với nắp bơm đều có các khe hở kỹ thuật nhỏ.
Những khe hở này giúp cánh khế quay không tiếp xúc trực tiếp, nhưng đồng thời phải đủ nhỏ để hạn chế chất lỏng chảy ngược từ phía có áp suất cao về cửa hút.
Khi khe hở được duy trì đúng thiết kế:
Lượng rò rỉ nội bộ được hạn chế
Thể tích chất lỏng đi đến cửa xả được duy trì
Lưu lượng ít suy giảm khi áp suất tăng
Máy giữ được khả năng làm việc ở mức 0,7 MPa
Hiệu suất thể tích được bảo đảm tốt hơn
Nếu cánh khế, thân bơm hoặc nắp bơm bị mòn, khe hở sẽ tăng. Khi đó, chất lỏng chảy ngược nhiều hơn và máy khó duy trì áp suất mong muốn.
Máy bơm cánh khế 3RP-80 đặc biệt phù hợp với chất lỏng có độ nhớt cao. Chất đặc khó chảy qua các khe hở nhỏ nên lượng rò rỉ nội bộ thường thấp hơn so với chất lỏng rất loãng.
Nhờ đó, phần lớn lượng chất lỏng được cánh khế vận chuyển sẽ tiếp tục đi về phía cửa xả thay vì quay ngược lại.
Đặc tính này giúp máy duy trì áp suất tốt khi bơm:
Mật rỉ đường
Siro cô đặc
Hồ tinh bột
Dầu đặc
Kem và gel
Nhũ tương
Chocolate nóng chảy
Keo công nghiệp
Tuy nhiên, chất lỏng càng đặc cũng tạo trở lực càng lớn, vì vậy cần kiểm soát dòng điện động cơ và áp suất đường xả.
Khi áp suất đầu xả tăng, lực cản tác động ngược lên cặp cánh khế cũng tăng theo. Để các cánh tiếp tục quay, hệ thống truyền động phải cung cấp đủ mô-men xoắn.
Động cơ 11 kW kết hợp với hộp giảm tốc giúp tạo lực quay lớn tại tốc độ khoảng 500 vòng/phút. Mô-men xoắn này được truyền qua trục chủ động và cặp bánh răng đồng bộ đến cả hai cánh khế.
Nguồn lực từ động cơ giúp máy:
Thắng lực cản của chất lỏng
Duy trì chuyển động của cặp cánh khế
Hạn chế giảm tốc khi áp suất tăng
Đưa chất lỏng liên tục vào đường xả
Làm việc đến khoảng 0,7 MPa trong phạm vi thiết kế
Động cơ không tự tạo ra áp suất 0,7 MPa. Động cơ cung cấp mô-men xoắn để đầu bơm tiếp tục dịch chuyển chất lỏng khi hệ thống phát sinh áp suất.
Động cơ điện thường quay nhanh hơn tốc độ yêu cầu của đầu bơm. Hộp giảm tốc đưa tốc độ xuống khoảng 500 vòng/phút, đồng thời làm tăng mô-men xoắn tại trục bơm.
Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng khi máy cần duy trì áp suất cao với chất lỏng đặc.
Nếu đầu bơm chỉ quay nhanh nhưng thiếu mô-men xoắn, tốc độ có thể giảm mạnh hoặc động cơ bị quá tải khi áp suất đường xả tăng. Hộp giảm tốc giúp biến công suất 11 kW thành lực quay phù hợp với đặc tính của bơm thể tích.
Hai cánh khế phải quay cùng tốc độ, ngược chiều và đúng pha để các khoang hút – đẩy được hình thành chính xác. Cặp bánh răng đồng bộ đảm nhiệm việc truyền mô-men xoắn giữa hai trục và duy trì vị trí tương đối của hai cánh.
Khi máy làm việc ở áp suất cao, lực tác động lên cặp cánh khế tăng lên. Bánh răng phải giữ cho các cánh không bị lệch pha hoặc va chạm.
Sự đồng bộ chính xác giúp:
Duy trì thể tích của từng khoang
Giữ khe hở giữa hai cánh
Hạn chế dòng chảy ngược
Phân phối mô-men xoắn đều hơn
Ổn định quá trình hút và xả
Nếu bánh răng bị mòn hoặc sai lệch pha, hiệu suất thể tích và khả năng duy trì áp suất đều bị suy giảm.
Tốc độ quay ảnh hưởng đến số lượng khoang chất lỏng được đưa đến cửa xả trong mỗi phút. Ở khoảng 500 vòng/phút, máy có thể duy trì lưu lượng thiết kế khoảng 24 m³/h trong điều kiện phù hợp.
Tuy nhiên, tăng tốc độ không đồng nghĩa áp suất luôn tăng tương ứng. Áp suất phụ thuộc chủ yếu vào trở lực của hệ thống và khả năng cung cấp mô-men xoắn của bộ truyền động.
Tốc độ 500 vòng/phút giúp:
Duy trì chu kỳ dịch chuyển liên tục
Hỗ trợ chất đặc điền đầy buồng hút
Hạn chế lực cắt và tạo bọt
Giảm nhiệt phát sinh
Giữ tải cơ khí trong phạm vi phù hợp
Khi áp suất tăng gần 0,7 MPa, lưu lượng thực tế có thể giảm do rò rỉ nội bộ và mức độ điền đầy khoang thay đổi.
Cửa hút và cửa xả DN80 giúp chất lỏng đi vào và rời khỏi đầu bơm với tiết diện phù hợp. Đường dòng rộng đặc biệt quan trọng với chất lỏng đặc.
Tại phía hút, DN80 giúp giảm tổn thất áp suất và hỗ trợ buồng bơm được điền đầy. Nếu đầu hút thiếu chất lỏng, máy không thể tạo ra dòng dịch chuyển ổn định để duy trì áp suất phía xả.
Tại phía xả, đường ống có kích thước phù hợp giúp tránh phát sinh áp suất quá lớn do thu hẹp dòng chảy không cần thiết.
Máy bơm cánh khế 3RP-80 là bơm dịch chuyển thể tích. Khi van xả bị đóng, cặp cánh vẫn tiếp tục đưa chất lỏng vào phía xả nếu động cơ chưa dừng.
Do chất lỏng gần như không thể nén, áp suất sẽ tăng rất nhanh và có thể vượt quá mức 0,7 MPa.
Hậu quả có thể gồm:
Rò rỉ hoặc hỏng phớt cơ khí
Biến dạng đường ống
Hư hỏng van
Quá tải động cơ
Cong trục hoặc hỏng bánh răng
Nứt thân hoặc nắp bơm
Vì vậy, hệ thống cần được lắp van an toàn, van tràn hoặc đường hồi để giải phóng chất lỏng khi áp suất vượt mức cho phép.
Van an toàn không tạo ra áp suất cho máy bơm nhưng có nhiệm vụ giới hạn áp suất tối đa của hệ thống.
Khi áp suất đạt mức cài đặt, van mở để đưa một phần chất lỏng trở về bồn chứa hoặc đường hút. Cơ chế này ngăn máy tiếp tục đẩy chất lỏng vào một đường xả đang bị chặn.
Để bảo vệ máy bơm cánh khế 3RP-80, áp suất cài đặt của van phải phù hợp với giới hạn làm việc của:
Đầu bơm
Phớt cơ khí
Đường ống
Van và phụ kiện
Thiết bị phía sau
Không nên dựa hoàn toàn vào khả năng chịu tải của động cơ để kiểm soát áp suất.
Máy có thể không duy trì được áp suất yêu cầu nếu xảy ra một trong các tình trạng sau:
Cánh khế hoặc buồng bơm bị mòn
Khe hở bên trong quá lớn
Phớt cơ khí rò rỉ
Cặp bánh răng bị sai pha
Động cơ không đủ mô-men xoắn
Hộp giảm tốc hư hỏng
Buồng hút không được điền đầy
Không khí lọt vào đường hút
Tốc độ quay quá thấp
Chất lỏng quá loãng
Những nguyên nhân này làm giảm thể tích chất lỏng thực tế được đưa đến cửa xả hoặc làm tăng dòng chảy ngược trong đầu bơm.
Nguyên tắc tạo áp suất lên đến 0,7 MPa của máy bơm cánh khế 3RP-80 dựa trên quá trình dịch chuyển liên tục từng thể tích chất lỏng từ cửa hút sang cửa xả. Khi dòng chất lỏng gặp trở lực trong hệ thống, áp suất được hình thành và tăng lên.
Cặp cánh khế tạo các khoang vận chuyển, khe hở nhỏ hạn chế rò rỉ nội bộ, còn động cơ 11 kW kết hợp hộp giảm tốc cung cấp mô-men xoắn để máy tiếp tục làm việc khi tải tăng. Tốc độ 500 vòng/phút và kết nối DN80 hỗ trợ quá trình hút – đẩy diễn ra ổn định.
Mức 0,7 MPa là giới hạn làm việc theo cấu hình đã nêu, không phải áp suất mà máy luôn tự tạo ra. Để vận hành an toàn, hệ thống cần có đồng hồ áp suất, van an toàn hoặc đường hồi và tuyệt đối không đóng kín cửa xả khi máy đang hoạt động.
Cơ chế làm kín bằng phớt cơ khí của Máy bơm cánh khế 3RP-80 có nhiệm vụ ngăn chất lỏng rò rỉ tại vị trí trục quay đi xuyên qua thân bơm. Đây là khu vực đặc biệt quan trọng vì trục phải liên tục chuyển động để truyền mô-men đến rotor, trong khi buồng bơm vẫn phải duy trì trạng thái kín dưới tác động của áp suất và chất lỏng có độ nhớt cao.
Máy bơm cánh khế 3RP-80 có lưu lượng 24 m³/h, áp suất 0,7 MPa, tốc độ quay 500 vòng/phút, kết nối DN80 và động cơ 11 kW. Phớt cơ khí phù hợp giúp thiết bị duy trì độ kín, bảo vệ cụm truyền động và hạn chế gián đoạn trong quá trình vận hành công nghiệp.
Hai rotor của Máy bơm cánh khế 3RP-80 được lắp trên các trục truyền động. Một đầu trục nằm trong buồng bơm để dẫn động rotor, còn phần còn lại liên kết với bánh răng đồng bộ và hệ thống truyền động.
Vị trí trục đi qua vách ngăn giữa buồng chứa chất lỏng và hộp truyền động tạo ra nguy cơ rò rỉ. Phớt cơ khí được lắp tại đây để tạo hàng rào làm kín giữa hai khu vực.
Nếu không có cơ cấu làm kín, chất lỏng có thể đi theo khe hở quanh trục và rò ra ngoài. Phớt cơ khí khép kín đường rò này bằng hai bề mặt được gia công chính xác.
Phớt còn ngăn chất lỏng xâm nhập vào hộp bánh răng, ổ bi và dầu bôi trơn. Nếu sản phẩm lọt vào cụm truyền động, dầu có thể bị nhiễm bẩn, làm bánh răng và ổ bi nhanh xuống cấp.
Phớt cơ khí thường gồm mặt phớt quay, mặt phớt tĩnh, lò xo tạo lực ép và các gioăng làm kín phụ.
Mỗi bộ phận đảm nhiệm một chức năng riêng nhưng phối hợp chặt chẽ để duy trì độ kín khi trục hoạt động.
Mặt phớt quay được lắp trên trục và chuyển động theo tốc độ của rotor. Bề mặt này được gia công phẳng để tiếp xúc chính xác với mặt phớt tĩnh.
Mặt phớt tĩnh được cố định trong thân hoặc giá đỡ phớt. Bộ phận này không quay nhưng luôn tiếp xúc với mặt phớt động để tạo vùng làm kín chính.
Lò xo liên tục ép hai mặt phớt lại gần nhau. Khi bề mặt phớt có độ mòn nhỏ trong quá trình sử dụng, lò xo tự bù chuyển động để duy trì tiếp xúc.
Gioăng được bố trí giữa phớt với trục và thân bơm. Chúng ngăn chất lỏng đi vòng qua mặt ngoài của cụm phớt.
Vật liệu gioăng phải tương thích với nhiệt độ, thành phần hóa học và độ nhớt của môi chất.
Khi Máy bơm cánh khế 3RP-80 hoạt động, mặt phớt động quay cùng trục trong khi mặt phớt tĩnh đứng yên. Hai bề mặt được ép sát với nhau và tạo thành một khe làm kín rất nhỏ.
Độ phẳng chính xác giúp hai mặt phớt tiếp xúc đồng đều. Nhờ đó, chất lỏng khó đi qua vùng tiếp xúc để thoát ra ngoài.
Nếu mặt phớt bị xước, cong hoặc mẻ, khe hở sẽ tăng và hiện tượng rò rỉ dễ xuất hiện.
Giữa hai mặt phớt thường tồn tại một lớp chất lỏng rất mỏng. Lớp màng này giúp bôi trơn và giảm ma sát khi mặt phớt động quay.
Màng chất lỏng phải đủ để làm mát nhưng không được tạo thành dòng rò lớn. Đây là trạng thái cân bằng giúp phớt vừa duy trì độ kín vừa hạn chế mài mòn.
Độ kín của phớt cơ khí được tạo ra từ sự kết hợp giữa lực lò xo và áp suất của chất lỏng trong buồng bơm.
Khi máy chưa hoạt động hoặc áp suất còn thấp, lò xo vẫn ép hai mặt phớt vào nhau. Điều này giúp ngăn sản phẩm rò rỉ ngay từ thời điểm bắt đầu cấp chất lỏng vào đầu bơm.
Khi máy vận hành, áp suất trong buồng bơm tác động lên cụm phớt. Với thiết kế phù hợp, áp suất này hỗ trợ ép hai bề mặt làm kín ổn định hơn.
Tuy nhiên, nếu áp suất vượt quá giới hạn thiết kế 0,7 MPa, tải lên mặt phớt có thể tăng mạnh, gây quá nhiệt và mài mòn nhanh. Vì vậy, hệ thống cần có van an toàn hoặc đường bypass.
Máy bơm cánh khế 3RP-80 vận hành ở tốc độ khoảng 500 vòng/phút. Tốc độ tương đối thấp giúp giảm vận tốc trượt giữa mặt phớt động và mặt phớt tĩnh.
Vận tốc trượt thấp giúp lượng nhiệt phát sinh tại mặt phớt được hạn chế. Phớt ít bị quá nhiệt, cong vênh hoặc nứt do chênh lệch nhiệt độ.
Số chu kỳ ma sát trong cùng một khoảng thời gian thấp hơn giúp bề mặt phớt duy trì trạng thái tốt lâu hơn. Đây là yếu tố góp phần tạo nên độ bền của cơ chế làm kín.
Khi bơm kem, gel, si-rô, dầu gội hoặc mật rỉ đường, tốc độ thấp giúp hạn chế nhiệt sinh ra do ma sát của chất lỏng và giảm tác động nhiệt lên cụm phớt.
Mặt phớt phải chịu ma sát, áp suất, nhiệt độ và tác động hóa học từ chất lỏng. Vì vậy, vật liệu cần được lựa chọn theo đúng ứng dụng.
Vật liệu có độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt giúp mặt phớt giữ được độ phẳng trong quá trình làm việc liên tục.
Đối với hóa chất, mỹ phẩm hoặc dung dịch có độ pH đặc biệt, vật liệu phớt phải tương thích với môi chất. Vật liệu không phù hợp có thể bị rỗ, nứt hoặc mất độ nhẵn.
Khi máy bơm chất lỏng nóng, mặt phớt cần chịu được nhiệt mà không bị biến dạng. Giới hạn nhiệt độ thực tế phải được xác định theo vật liệu phớt, gioăng và cấu hình đầu bơm cụ thể.
Hai mặt phớt chỉ làm kín tại vùng tiếp xúc chính. Những vị trí giữa phớt với trục và giữa phớt với thân bơm được làm kín bằng gioăng đàn hồi.
Nếu gioăng bị lỏng hoặc mất đàn hồi, chất lỏng có thể rò qua mặt ngoài của cụm phớt dù hai mặt phớt vẫn còn tốt.
Gioăng có khả năng đàn hồi giúp bù lại những thay đổi kích thước nhỏ do áp suất, nhiệt độ hoặc rung động trong quá trình vận hành.
Gioăng không phù hợp có thể bị trương nở, chai cứng hoặc nứt. Do đó, phải lựa chọn vật liệu theo tên chất lỏng, nồng độ, nhiệt độ và dung dịch vệ sinh sử dụng.
Đối với chất lỏng đặc, nóng, dễ khô hoặc dễ kết tinh, phớt có thể cần hệ thống làm mát hoặc rửa bổ sung.
Dòng chất lỏng phụ đi qua buồng phớt giúp mang nhiệt ra ngoài, ngăn mặt phớt làm việc trong tình trạng quá nóng.
Si-rô, mật đường, gel và một số hóa chất có thể khô hoặc kết tinh quanh trục. Dòng rửa phù hợp giúp hạn chế cặn lọt vào giữa hai mặt phớt.
Khi môi chất chính có khả năng bôi trơn kém, hệ thống rửa phớt giúp tạo điều kiện làm việc ổn định hơn cho các bề mặt ma sát.
Dòng rửa cần được duy trì đúng lưu lượng và áp suất. Nếu bị gián đoạn, phớt có thể nhanh chóng phát nhiệt và hư hỏng.
Không có một loại phớt duy nhất phù hợp với tất cả ứng dụng của Máy bơm cánh khế 3RP-80.
Phớt đơn phù hợp với nhiều chất lỏng thông thường, có khả năng bôi trơn và không gây nguy hiểm lớn khi xảy ra rò rỉ nhỏ.
Cấu hình này phù hợp với sản phẩm nóng, nhớt, dễ kết tinh hoặc dễ đóng cứng tại khu vực trục.
Phớt kép có thể được cân nhắc khi bơm chất lỏng độc hại, dễ bay hơi hoặc yêu cầu độ kín cao. Một chất lỏng đệm được duy trì giữa hai bộ mặt phớt để tạo thêm lớp ngăn cách.
Việc lựa chọn phải dựa trên tính chất thực tế của sản phẩm và yêu cầu an toàn của dây chuyền.
Độ bền của phớt không chỉ phụ thuộc vào vật liệu mà còn liên quan đến điều kiện vận hành của toàn bộ máy.
Để duy trì cơ chế làm kín ổn định, cần:
Không để máy chạy khô kéo dài.
Không vận hành vượt áp suất 0,7 MPa.
Không để đường xả bị khóa.
Duy trì hệ thống làm mát phớt nếu có.
Lựa chọn vật liệu phớt và gioăng phù hợp.
Căn chỉnh trục và khớp nối chính xác.
Kiểm tra độ rơ của ổ bi.
Không để sản phẩm đóng cứng quanh trục.
Vệ sinh buồng phớt sau khi vận hành.
Theo dõi rò rỉ và nhiệt độ thường xuyên.
Phớt cơ khí có thể mất độ kín nếu máy vận hành sai điều kiện.
Các nguyên nhân phổ biến gồm:
Chạy khô làm mất màng bôi trơn.
Áp suất đầu xả tăng quá cao.
Mặt phớt bị cặn hoặc hạt cứng làm xước.
Gioăng không tương thích với chất lỏng.
Trục bị lệch hoặc rung mạnh.
Ổ bi có độ rơ lớn.
Hệ thống làm mát bị tắc.
Chất lỏng kết tinh quanh mặt phớt.
Lắp phớt sai vị trí hoặc lực ép.
Nhiệt độ vượt giới hạn vật liệu.
Việc xác định đúng nguyên nhân quan trọng hơn thay phớt nhiều lần nhưng không xử lý điều kiện vận hành bất thường.
Người vận hành cần dừng máy và kiểm tra nếu xuất hiện:
Chất lỏng rò liên tục tại trục.
Khu vực phớt nóng bất thường.
Có tiếng rít tại vị trí làm kín.
Cặn sản phẩm bám nhiều quanh phớt.
Lưu lượng nước làm mát giảm.
Gioăng bị biến dạng hoặc nứt.
Dầu hộp bánh răng có dấu hiệu nhiễm sản phẩm.
Rò rỉ tăng nhanh khi áp suất đầu xả tăng.
Phát hiện sớm giúp tránh sản phẩm xâm nhập vào ổ bi và hộp bánh răng, đồng thời hạn chế phải thay thế nhiều chi tiết liên quan.
Cơ chế làm kín bằng phớt cơ khí bền bỉ của Máy bơm cánh khế 3RP-80 dựa trên sự tiếp xúc chính xác giữa mặt phớt quay và mặt phớt tĩnh. Lò xo, áp suất chất lỏng và các gioăng phụ phối hợp để ngăn sản phẩm rò dọc theo trục, đồng thời bảo vệ ổ bi cùng hệ thống bánh răng.
Tốc độ 500 vòng/phút giúp giảm vận tốc ma sát và hạn chế phát nhiệt tại mặt phớt. Khi vật liệu phớt, gioăng và cấu hình làm mát được lựa chọn phù hợp với môi chất, hệ thống có thể duy trì độ kín ổn định ở điều kiện vận hành của Máy bơm cánh khế 3RP-80.
Để kéo dài tuổi thọ phớt, cần tránh chạy khô, kiểm soát áp suất không vượt quá 0,7 MPa, duy trì dòng làm mát và kiểm tra sớm các dấu hiệu rò rỉ hoặc quá nhiệt.
Máy bơm cánh khế 3RP-80 lưu lượng 24 m3/h áp suất 0.7 MPa tốc độ quay 500 vòng/phút
Liên hệ
Kinh doanh: 0986488886
Điện thoại bàn: 02436276669
Email: bomvietnhat@gmail.com
Viber: +84986488886 
Hà Nội: Số 41.1 và 42.1 Lô C, Tổ 19, Khu giãn dân Khuyến Lương, Hoàng Mai, Hà Nội.
Sài gòn: Số 117 đường Nguyễn tư giản, Quận Gò Vấp, Thành phố Hồ chí Minh.
Mã số thuế: 0103500572 cấp ngày 06/03/2009
